ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে, ব্যারেল এবং স্ক্রু উপকরণগুলির পছন্দ সরাসরি তাদের পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকে নির্ধারণ করে, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি মৌলিক ফ্যাক্টর গঠন করে। বিভিন্ন প্লাস্টিকের কাঁচামাল এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সম্মুখীন, একটি বৈজ্ঞানিকভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচনকে অবশ্যই শক্তি, কঠোরতা, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং অর্থনীতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে যাতে দক্ষ, স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ{1}}চক্র উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে হয়।
ব্যারেল বেস সাধারণত উচ্চ-শক্তির সংকর স্ট্রাকচারাল ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন উচ্চ-গুণমানের কার্বন ইস্পাত বা ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল। এই উপকরণগুলি, ফোরজিং বা সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের মাধ্যমে, উচ্চ ঘনত্ব এবং একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে পারে, অভ্যন্তরীণ উচ্চ চাপ এবং তাপীয় চাপ সহ্য করার জন্য ভাল অনমনীয়তা ধারণ করে। যাইহোক, শুধুমাত্র বেস স্টিলের উপর নির্ভর করা অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থের দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব- সহ্য করার জন্য অপর্যাপ্ত; তাই, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের জন্য প্রায়ই যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। বাইমেটালিক কম্পোজিট প্রযুক্তি ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালে উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু ব্যবহার করে একটি ধাতব বন্ধনযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে স্ক্র্যাচ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি যেমন তাপ স্প্রে করা বা শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) অভ্যন্তরীণ দেয়ালে একটি ঘন এবং দৃঢ়ভাবে অনুগত সিরামিক বা ধাতব যৌগিক স্তর তৈরি করতে পারে, উচ্চ কঠোরতাকে কম ঘর্ষণ সহগ, উচ্চ-গতি, উচ্চ{12}} ফিলিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
স্ক্রু উপাদানটিও অ্যালয় স্টিলের উপর ভিত্তি করে, সাধারণত 38CrMoAlA এবং SACM645 এর মতো নির্দিষ্ট স্টিল{0}} নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে। এই উপকরণগুলি, টেম্পারিং এবং গভীর নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে, HV800 বা উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে, যখন কোরে ভাল শক্ততা বজায় রাখে, বড় টর্ক এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম। কাচের ফাইবার, খনিজ ফিলার বা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সম্বলিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বাইমেটালিক সিন্টারিং বা লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াগুলি স্ক্রুটির সহজে পরিধেয় অংশে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে শক্ত খাদ (যেমন টাংস্টেন কার্বাইড) দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা যায়, যা স্থানীয় পোশাকের উচ্চ পরিমাপ এবং লাইফ - প্রসারিত করে। উচ্চ-তাপমাত্রা বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য, নিকেল, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো উপাদান ধারণকারী বিশেষ সংকর ধাতুগুলিকে অক্সিডেশন এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অর্থনৈতিক কারণ বিবেচনা করা আবশ্যক. যদিও বাইমেটালিক ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি থাকে, তারা দীর্ঘ-চক্র, ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডাউনটাইম ক্ষতি কমাতে পারে; সাধারণ নাইট্রাইডেড অংশগুলি সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে ভাল খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে। অধিকন্তু, বিভিন্ন উপকরণের তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং ব্যারেল- স্ক্রু ফিট ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনকে অবশ্যই তাপীয় অমিলের কারণে জ্যামিং বা অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে সমন্বিত হতে হবে।
সাধারণভাবে, ব্যারেল এবং স্ক্রু উপাদান নির্বাচন একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রকল্প যা উপাদান বিজ্ঞান, মেকানিক্স এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলকে একীভূত করে, যার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং পরামিতি এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজন। একটি বৈজ্ঞানিকভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচন কৌশল শুধুমাত্র সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে না বরং দক্ষ এবং উচ্চমানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টিও প্রদান করে।
